에이피에스는 전자제품 생산업체로 프레스 가공을 주 공정으로 운영하고 있으며, 프레스는 총 9대 운영 중에 있으며, 

피더, 탭핑기 등 부대 설비를 운영하고 있음

에이피에스는 프레스, 용접 공정이 주요 공정으로 운영되고 있으며, 철판 코일 원재료를 이용하여 제품을 생산함.

전자부품 특성상 발주업체 요구 조건에 맞게 생산이 중요하며, 불량률 관리가 매우 중요함. 제품 생산 과정에서 소재 적치 등 공정 간 연결 과정에서 제품 불량이 발생하여 최근 문제가 되고 있으며, 본 사업을 통하여 해당 문제를 개선하고자 함

- 일반적으로 프레스에 소재를 공급할 때는 원코일을 입고 후 생산하고자 하는 사이즈에 맞추어 코일을 절단하고 원판 형식으로 프레스 공정에 작업자가 투입하여 금형에 맞추어 제품을 투입하여 생산함

- 원코일을 절단하는 과정에서도 샤링작업이 필요하며, 샤링기 가동에 에너지 사용, 샤링기 이후 프레스로 프레스 원료를 투입하는 과정 등 불필요한 에너지 소모가 다량 발생함

- 제품 사이즈에 맞추어 코일을 절단하는 과정에서 불가피하게 철스크랩이 지속적으로 발생하는 문제가 있으며, 작업자가 프레스에 소재를 공급하는 과정에서 투입 방향, 투입 정도에 따라 지속적으로 불량제품이 발생하는 문제가 있음. 

또한, 프레스를 통한 제품생산 시 작업자가 소재를 직접 공급하는 형식으로 불량제품이 발생하고, 작업자 안전 및 시간 대비 생산량 또한 낮아 설비대비 전력 소비량이 높음

- (주)에이피에스는 프레스 원료 공급단계에서 피더 설비를 도입하여, 원코일 상태에서 피더 설비에 연결하여 프레스에서 필요하는 제품 사이즈에 맞는 원료를 공급할 수 있는 시스템을 구축하고자 함

- 이에 제품 사이즈에 따른 절단으로 발생하는 불필요한 철스크랩 발생량을 감소시킬 수 있으며, 작업자 없이 시스템으로 입력한 사이즈, 속도에 맞추어 프레스에 소재를 공급하면서 제품생산 과정에서 발생할 수 있는 불량률을 줄이고, 사업장에서 원재료 사용량을 절감시키는 효과를 얻을 수 있을 것으로 판단됨