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국가청정생산지원센터

산업의 자원생산성 혁신 및 자원순환형 산업육성을 통해 지속가능한 사회형성을 선도합니다.
재제조란?
  • 자원순환 촉진
  • 재제조산업 육성
  • 재제조란?

개요

폐기단계에 있는 사용후 제품이나 부품을 회수하여 분해, 세척, 검사, 보수 · 조정, 재조립 등 일련의 과정을 거쳐 제품의 원래 기능 및 성능으로 회복시켜 재상품화 하는 것입니다. 적은 비용, 자원 또는 에너지로 몇 번이든 제품 그자체로서 녹이거나 파괴시키지 않고 순환 시킬 수 있다는 점에서 물질 재활용과 차별화됩니다.
반면, 재이용은 사용후 제품이나 부품을 특별한 생산공정 없이 단순한 세척이나 수리를 통해 다시 사용하는 것을 말합니다.
[제재조의 개요] 재료가공- 물질재활용 → 비파괴해체·재가공·조립 : 재제조 → 사용 및 서비스 : 재이용 → 사용후 제품 * 물질 재활용(Material Recycling) : 사용후 제품/부품을 수거하여 분해, 분류, 파쇄, 용융 등 물리·화학적 가공을 거친 후 원재료로 생산에 다시투입 * 재이용(Reuse) : 사용후 제품/부품의 재사용을 위하여 최소한의 작업(단순 청소 및 정비)을 거쳐 중고품으로 다시 사용

재제조 과정

재제조 과정은 크게 6단계로 나누어집니다.
  • 1단계 : 폐기된 사용후 제품을 수거하는 단계입니다. 재제조 산업에서는 사용후 제품 가운데 재생이 가능하여 재제조 대상이 되는
               부품/제품을 코어(Core)라고 부릅니다.
  • 2단계 : 회수한 사용후 제품을 완전히 분해하는 단계입니다.
  • 3단계 : 분해 된 부품들을 세척합니다.
  • 4단계 : 부품들의 성능 검사를 거쳐 분류합니다.
  • 5단계 : 원제품 또는 신제품 수준의 성능을 갖도록 수리, 조정하거나 또는 수리가 어려울 경우 신품으로 교체합니다.
  • 6단계 : 원래 제품으로 재조립하며 마지막으로 재조립된 재제조품의 최종성능 검사를 합니다.
[재제조 과정] 코어수거 > 분해 > 세척 > 검사 및 분류 > 보수·조정 > 재조립·성능검사 > 재제조품

재제조 효과

  • 친환경 효과
    • 파쇄 · 융해 · 고순도화 과정이 필요한 물질 재활용에 비하여 자원회수 및 CO2 절감효과 우수
    • 물질 재활용에 비하여 25% 가량 자원회수율이 높고, CO2 배출량은 20% 이상 절감
[재제조와 물질 재활용의 자원순환 효과 비교] [ 자원회수량 ] 신품 : 0% / 물질재활용 : 70% / 재제조 : 88% [ CO2 배출량 ] 신품 : 100% / 물질재활용 : 20% / 재제조 : 14%
  • 경제적 효과
    • 재제조는 중고품(사용후 제품)에 포함된 가치를 대부분 다시 이용하므로, 물질 재활용보다 비용을 70% 이상 절감 가능
    • 물질 재활용을 위해서는 인건비, 에너지 등의 비용을 대부분 다시 투입하여야 하나, 재제조에는 일부 비용만 재투입이 필요하므로 경제적
[제품 생산에 투입되는 비용 비교] 신품제조 : 100 재료비 15% 설비운영비 30% 인건비 45% 에너지 10% 물질재활용 : 93 재료비 8% 설비운영비 30% 비용절감 7% 인건비 45% 에너지 10% 재료비 15% 재제조 : 16 비용절감 84% 인건비 5% 에너지 3% 재료비 3% 설비운영비 5%
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