• 공지사항
  • 최신정보
  • 자료실
  • 용어사전
  • Q&A
  • FAQ
  • 출판물
  • top

국가청정생산지원센터

지속가능한 산업발전을 위해 녹색성장체제를 구축하는 다각적 지원사업을 전개합니다.

지역에코혁신사업 우수 사례입니다.

인쇄하기
지역에코혁신사업 우수사례
개선 사례 분류 생산공정의 변화 주요 사례
지   역 광주 
업체명 (주)지코엔지니어링
업   종 자동차 부품 제조 
업체명 (주)지코엔지니어링 
주요생산품 자동차 부품 
공정설명

지코ENG는 자동차 부품 생산업체로 원코일을 주원료로 사용하고 있으며, 철판 코일 절단 작업으로 부품 금형에 맞추어 프레스 가공 후 용접으로 이어지는 공정이 주 공정으로 운영되고 있음

 
참여동기

지코ENG는 기존 청정공정확산사업 참여 경험을 통하여 에너지 절감, 불량률 개선에 많은 신경을 쓰고 있으며, 추가 참여를 통해 기업 내부에서 놓치고 있는 에너지 절감 개선안 도출을 위하여 사업에 참여함
문제점

• 지코ENG는 주생산 제품이 자동차 부품으로 기업 생산 공정 대부분이 프레스 및 용접 공정으로 이루어져 있으며, 프레스 공정을 거친 후 제품을 작업자들이 스팟, CO2 용접기를 이용하여 최종 작업을 진행하며 제품 간 미세한 오차가 제품에 품질에 영향을 미치고 있음

• 이에 각 용접 공정당 작업자의 숙련도가 제품의 품질과 생산효율에 영향을 주고 있음. 자동차부품 생산과정의 용접 공정에서 작업자의 숙련도 차이에 따른 생산효율 차이 및 불량률 증가로 불필요한 원재료 낭비와 전력 소비 등의 에너지 손실이 지속적으로 발생하고 있어 이에 대한 개선이 필요함
개선내용 자동차 부품 용접공정 로봇 용접기 지그 도입으로 원재료 사용량 절감

• 용접 공정 라인에 과다비용이 지출되는 설비교체가 아닌 기존 용접 설비를 유지하고 로봇기기 설비를 도입하고자 함

• 용접 설비 도입을 통해 기업 제품 생산과정에서 문제가 되었던 생산효율 저하, 불량제품 발생 등의 문제를 해결할 수 있으며, 용접설비 도입을 통해서 숙련자가 아니더라도 고품질의 제품 생산이 가능할 수 있음

  
개선효과
투자금액 10,865천원 
회수기간 0.4년 
에너지
절감량		 • 동일 생산량 대비 사용 에너지 절감 = 사업장 전력 사용량 × 해당 제품의 전력생산 비율 × [(개선전 불량률) - (개선후 불량률)] = 1,371,429kWh × 30% × 5% = 20,571kWh • 불량률 절감으로 원자재 절감 = 연간 원재료 사용량(STEEL) × 용접공정 비율 × 불량절감 비율 = 12,000(ton) × 30% × 5% 
경제적
효과

• 연간 전력절감금액 = 전력 절감량(kWh/년) × 전력 단가(원/kWh) = 20,571(kWh/년) × 140.0 (원/kWh) = 2,880(천원/년)

연간 원재료 절감금액 = 원재료 절감량(ton) × 단가(원/ton) = 180.0(ton) × 850,000(원/ton) = 153,000(천원/년) (전력단가 :140.0원/kWh) (원재료단가 :850.000원/ton)

 
환경적
효과

• 온실가스 절감 : 20,571kWh/년 × 0.0004653tCO2/kWh = 7.2 tCO2/년

 
활용가능업종
check_on 금속가공 check_off 섬유,염색 check_on 자동차부품 check_on 전자,반도체
check_off 비철금속 check_on 도금 check_off 석유화확 check_off 시멘트
check_on 주물 check_off 제지 check_off 전기장비 check_off 철강
컨설팅기관  스마트에코(주)
목록보기