플라스틱 폐기물을 용융하기 위해 대형 압출성형기를 보유하고 있으나 용융과정에서 승온

시간이 많이 걸려 에너지 손실이 발생된다. 이를 개선하여 에너지 절감, 온실가스 감축과

동시에 생산 원단위 향상 효과 등을 위한 공정개선을 하고자 한다.

• 재생수지 원료인 플라스틱 폐기물을 용융하는 공정에 압출성형기 밴드(전기)히터를 통

해 승온 및 보온운전이 수행된다.

• 기존 압출성형기의 밴드(전기)히터는 초기 승온시, 전력사용량이 많고 승온시간 지연 등

으로 인해 전력 낭비가 심각하다.

• 또한, 밴드(전기)히터의 방열손실 등으로 전력소비량 증대뿐만 아니라 작업환경 악화 및

생산성 저하로 인해 원단위가 상승되며, 플라스틱 재생수지 생산과정에서 온도조절 불

안정으로 인해 제품불량(미 용융 현상) 문제 발생한다.

• 기존 압출성형기 밴드(전기)히터를 고효율 인덕션 히터로 교체하여 전력을 절감한다.

• 원자재인 플라스틱 용융이 필요한 압출성형기에 손쉽게 적용 가능하여 기존 밴드(전기)

히터 보다 획기적인 에너지 절감이 가능하다.

• 지속적이고, 정확한 설정온도 유지를 통해 제품 불량률을 감소하여 생산 원단위가 향상된다.

• 고효율 인덕션 히터 적용으로 안정적이고, 정밀한 온도제어가 가능하여 냉각팬 등의 추

가설비가 필요없고, 실린더 주변이 균일하게 가열되어 불필요한 외부 영향을 제거한다.

• 또한, 방열손실 등으로 작업환경 개선 및 작업장 안전사고 예방뿐만 아니라 동종업계

대비 경쟁력을 강화한다.