기존 금속가공공정에서 발생하는 많은 손실 및 최종제품 생산공정에서 발생되는 불량문제를 개선하고 싶고, 유틸리티설비에서 발생되는 많은 에너지손실을 개선하여 제품생산단가 관리를 이루고 싶어 본 사업에 참여.

● 공기압축기에서 생산된 압축공기는 가공설비에 주로 사용되는데, 공급되는 과정에서 필터, 분기관등에서 누설되는 압축공기 발생
● 테프론튜브 형태의 압축공기 공급배관으로 인한 압축공기 공급손실이 심각하게 발생되고, 습도관리가 이루어지지 않아 가공설비의 운전에도 영향을 미침
● 점심시간 설비의 가동이 멈추었을 때, 공기압축기의 소비전력을 측정하여 누설 압축공기의 발생을 확인

● 압축공기가 누설되는 부분의 호스, 호스밴드, 커넥팅, 밸브 등을 교체하여 대기 중에 방출되는 압축공기의 누설을 방지하고 공기압축기의 소비전력을 절감.
● 압축공기 누설에 따른 경제적인 손실량을 정량화하여 근로자들에게 주지시킴으로써 추후 발생되는 부위는 신속하게 개선 필요.
● 투자비용 : 압축공기 공급라인 재설계 : 8,300(천원)